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本文针对石油化工装置中存在的危险因素,从工艺路线的选择、贵州工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施,强调了安全设计的重要性。


石油化工装置多以石油、天然气,煤及其产品为原料进行加工处理,以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质,装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。


这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点,还有社会的、经济的、管理的原因。


产生安全隐患的原因


(1)强调经济规模,工厂(装置)日趋大型化;


(2)减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大;


(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境,在现有装置内增加设备或设施;


(4)增加生产工日,长周期运转,设备得不到及时维修和更新;


(5)人员减少,操作管理人员流动性大。此外,技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。


如何做到设计安全,如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别,如何对偏离过程条件做出估计,并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施,防患于末然,已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是,除强调本质安全设计外,在项目设计中推行(危险性和可操作性研究)(Hazard and Operability Study,缩略为HAZOP),用一系列对过程偏离研究提示,系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果,并采取措施。在项目管理上,推行(安全卫生执行程序)(Health and Safety Executive 缩略为HSE),对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查和确认。此外,还可以应业主要求,对项目进行安全评估。


我国石油化工装置设计,目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求,多分散在有关政府法规和各级标准规笵中,执行管理诸多不便,加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求,标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查,忽视“后期”实施,往往事倍功半。


如何保证装置设计安全,首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笵(特别是强制性标准)。设计人员还该做些什么?